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C型鋼都是由C型鋼成型機自動加工成型的。C型鋼成型機根據(jù)給定的C型鋼尺寸就可以自動完成C型鋼的成型工藝。C型鋼的類型有哪些？鍍鋅C型鋼、熱鍍鋅電纜橋架C型鋼、 玻璃卡槽C型鋼、玻璃幕墻C型鋼、走線槽C型鋼、 加筋C型鋼、雙抱C型鋼、單邊C型鋼、 手動叉車C型鋼、 不等邊C型鋼、直邊C型鋼、斜邊C型鋼、內卷邊C型鋼、內斜邊C型鋼、屋面(墻面)檁條C型鋼、汽車型材C型鋼、高速公路立柱C型鋼、太陽能支架C型鋼(21-80系列)、 模板支撐C型鋼、設備用精密C型鋼等等。C型鋼有什么優(yōu)點？C型鋼重量輕，對比混凝土能減少結構規(guī)劃，縮短施工。C型鋼靈活性好，其結構科學合理，穩(wěn)定性高，抗震性強。C型鋼焊接時，能有效地節(jié)約材料，同時還易于撤除和再回收利用。

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c型鋼的規(guī)格主要有5種，分別是160、140、120、100、80，規(guī)格不同的話，其使用范圍也會有所區(qū)別，大家應該根據(jù)施工設計需求來進行合理選擇。另外，c型鋼的長度一般都是可以根據(jù)施工設計需求來進行合理安排的，但是為了避免在運輸或者是安裝c型鋼的過程中出現(xiàn)問題，所以c型鋼的長度一般都不可以大于十二米。c型鋼是一種使用c型鋼成型機進行自動加工成型的鋼材，而且c型鋼的成型機還可以根據(jù)給定的c型鋼的尺寸自動完成C型鋼的成型工藝。

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CZ型鋼機技術流程：帶鋼從設備的尾部送入，通過各種壓輥約束成Z/C型鋼機從頭部送出。傳統(tǒng)技術中，C型鋼約束成型后需求人工進行定長堵截，再搬運到?jīng)_孔設備依照客戶請求的尺度打孔，出產(chǎn)不能接連，功率不高。通過逐漸改善出產(chǎn)技術，終究完成了全技術進程主動操控，騰躍性地進步了出產(chǎn)功率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。CZ型鋼機選型時，應思考它們不一樣的特色。在輕鋼工業(yè)廠房中，當有較大懸掛荷載或移動荷載，就可思考放棄門式剛架而選用網(wǎng)架。CZ型鋼機機構造的樓層平面次梁的安置，有時能夠調整其荷載傳遞方向以滿足不一樣的請求。構造的安置要依據(jù)系統(tǒng)特征，荷載散布情況及性質等歸納思考。通常的說要剛度均勻。力學模型清楚。盡可能約束大荷載或移動荷載的影響規(guī)模，使其直接的線路傳遞到根底。柱間抗側支持的散布應均勻。其形心要盡量靠近側向力(風震)的效果線。不然應思考構造的改變。構造的抗側應有多道防地。好比有支持框架構造，柱子應能獨自接受1/4的總水平力。

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角鐵是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的 兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∟30×30×3”，即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數(shù)，如∟3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫。

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輕Z型鋼是近十年來發(fā)展較快的領域，在美國采用輕型Z型鋼占非住宅建筑投資的一半以上。這種結構工業(yè)化、商品化程度高，施工快，綜合效益高，市場需求量很大，已引起結構設計人員認識。輕鋼住宅的研究開發(fā)已在各地試點，是輕鋼發(fā)展的一個重要方向，目前已經(jīng)有多種的低層、多層和高層的設計方案和實例。因其可做到大跨度、大空間，分隔使用靈活，而且施工速度快、抗震有利的特點，必將對我國傳統(tǒng)的住宅結構模式產(chǎn)生較大沖擊。Z型鋼作為建筑業(yè)的后起之秀，是在改革開放后才逐漸顯現(xiàn)出其優(yōu)勢的。有資料顯示，幾十年來，國內建筑業(yè)產(chǎn)值增長了20多倍，成為拉動國民經(jīng)濟快速增長的重要力量。但是，傳統(tǒng)的中國建筑業(yè)卻由于其固有的缺陷——噪聲和污染問題久為人們所詬病，使得土建一統(tǒng)天下的局面被打破，集環(huán)境破壞及污染少、材料回收和再生利用率高、符合可持續(xù)發(fā)展要求等眾多優(yōu)點于一身的Z型鋼建筑應運而生，逐步被人們所接受。

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帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。熱軋帶鋼生產(chǎn)流程：首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進入粗軋除磷機對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷最后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。